(1)、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高;

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現;

(3)、與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗;

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求;

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋;

(6)、采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置;

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全;

(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能;

(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界名牌產品;

(10)、全自動礦泉水灌裝機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

為了保證生產安全，我們建議工作人員應該重視全自動礦泉水生產線的操作流程，具體情況如下：

1.在液缸內注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置;按規定配置要求濃度的消毒液;

2.開啟閥門，仔細確認是否開通;

3.開啟空氣管路閥門，待氣源達到6個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機、軸承是否加潤滑油，嚴禁無油運轉，同時，觀察各部位緊固件有無松動，如發生以上情況，不能生產，要排除故障后方可生產;

4.檢查故障信號是否良好，動作是否有效;在確認情況良好，準備工作已完備情況下方可開啟主機，將速度調整到120桶/小時的位置，空運轉3-5分鐘。

根據生產速度及時在停頓時將桶置于傳送帶上。操作員要嚴密巡回，觀察各部動態，以防意外事故發生，如果有什么情況發生，及時與維修人員聯系，及時排除故障。

1.停機：按停止鈕，等待工作循環結束后自動停機。

2.關電：切斷主電源。關氣：切斷氣源，并將系統中殘留壓力空氣排放凈。

全自動礦泉水灌裝機對于現在飲料生產企業來說，是不可少的生產設備，該全自動礦泉水灌裝機設備整條生產線采用自動運行設計，自動化程度高，整線除必須人工操作(如燈檢等)處外，全線為自動化工作狀態，尤其于灌裝凈化間減少二次污染。所有電、氣元器件均采用進口及名牌產品，整條生產線各單機均有PLC控制，在各個部位均設有安全檢測裝置，于運行過程中確保單機和整線的連續協調正常運行功能，同時充分考慮整線、單機的故障保護裝置。